自锁复合玻璃钢桥架的生产工艺根据制备阶段、成型阶段和切割阶段，生产过程可分为三个阶段。
生产工艺如下：
(1)制备阶段：(1)按表1制备胶水，将粉末逐一加入树脂中，采用旋转剪切混合机进行全搅拌。(2)穿孔板按预定方案布置无捻直丝，然后进入成型芯模。(3)将表面毛毡分为两层，将直丝包裹在中间，以与直丝相同的速度进入芯模。
(2)成型阶段：1先使直丝在胶水中进行适当的浸渍。如果浸出量不够，将直接影响成品的质量。当浸渗程度达不到要求时，可调节浸液温度或控制浸泡时间。拉挤通用转速可控制在3m/min内。(2)浸渍胶后的直丝进入缝毡包装下的成型区，固化时材料各部分的固化速率基本相同。固化的材料不能突然冷却。一般情况下，固化按温度分为三个区：Ⅰ区是预热区，一般在80℃左右，为下一阶段的固化反应做准备，同时水压的提高也很容易将热量传递到内部。二个区域是凝胶区，树脂固化并发生相变，从粘滞状态转变为凝胶状态。第三个区域是恒温区，可以防止温度突变引起的复合材料裂纹。固化是整个过程运行控制的关键。切割阶段：模压产品在牵引下进入冷却区，全冷产品强度高。切割是在连续生产过程中进行的。当产品长度满足要求时，切割装置将自动工作。切削过程由两种运动完成，即纵向运动和横向运动。产品的长度可以根据需要设置。
